تاسیسات گرمایشی و سرمایشی

تعریف تاسیسات

در دنیای امروز مهمترین چیز، تامین آسایش بشر است به همین دلیل نقش تاسیسات مکانیکی به عنوان جزئی از ساختمان ها که افراد به صورت روزمره با آن درتعامل می باشند غیرقابل انکار است.تاسیسات مکانیکی  طور کلی به دو دسته کلی، صنعتی و ساختمانی قابل تقسیم می باشند.تاسیسات مکانیکی صنعتی شامل بخش هایی چون انتقال آب، فاضلاب یا به صورت کلی انواع سیالات، تصفیه ی آب و فاضلاب، تولید انرژی از حرکت سیال و… می باشد، تاسیسات مکانیکی ساختمان شامل بخش ها ی مختلفی هستند که عبارتند از:

تاسیسات گرمایشی و سرمایشی:

تاسیسات بهداشتی (آب و فاضلاب)،تاسیسات گاز رسانی،تاسیسات استخر(استخر، جکوزی، سونا)،تاسیسات آتش نشانی ( اعلام حریق، اطفاء حریق)،تاسیسات و تهویه مطبوع در بیمارستان ( تاسیسات گازهای طبی)تاسیسات سیستم های بخار،طراحی و اجرا در تاسیسات پله برقی و آسانسور،طراحی و اجرا در تاسیسات آبنما و فواره.

طراحي موتورخانه تاسيسات مكانيكي ساختمان

انتخاب صحیح سیستم‌های سرمایشی  و گرمایشی، مهمترین قسمت بخش طراحی تاسیسات مکانیکی ساختمان است. به طوریکه اگر تمامی محاسبات دیگر از قبیل محاسبات بار ساختمان، لوله کشی‌ها و غیره به درستی انجام شده باشند ولی در نهایت دستگاه‌های سرمایشی و گرمایشی  به طرز درستی انتخاب نشوند کل تاسیسات مکانیکی ساختمان تحت الشعاع قرار گرفته و نتیجه‌ی مورد نظر بدست نخواهد آمد.به عنوان مثال سیستم‌های سرمایش تبخیری جهت ایجاد درجه حرارت‌های پایین مناسب نیستند و یا ممکن است دستگاهی از قبیل پکیج هوایی انبساط مستقیم به جهت بار سرمایشی به درستی انتخاب شده باشند ولی به جهت مقدار هوادهی دارای مشکل باشد‌، دراین صورت نخواهد توانست نیازهای ساختمان را برآورد نماید. بنابراین برای یک انتخاب صحیح باید پارامترهای مختلفی مورد توجه قرار گیرد. دراین قسمت انتخاب صحیح سیستم‌های کمپرسوری تولید برودت نظیر چیلرها و پکیج‌ها بیشتر مورد نظر هستند.سیستم های گرمایشی و سرمایشی، بزرگ ترین مصرف کنندگان انرژی در ساختمان به شمار می روند. مقدار بسیار قابل ملاحظه ای از انرژی به گرمایش و سرمایش اختصاص دارد. میزان انرژی مصرفی در خصوص تأمین آب گرم بهداشتی نیز در حدود ۱۶ درصد است که می توان به تقریب دریافت که حدود ۵۷ درصد انرژی صرف تأمین شرایط آسایش حرارتی و برودتی یک ساختمان می شود. این در حالی است که در کشورهای توسعه یافته، تخمین دقیق بارهای حرارتی و برودتی، استفاده از سیستم های با راندمان بالا، به کارگیری انواع ابزارهای کنترل کننده میزان مصرف انرژی و در نهایت استفاده از انواع تجهیزات و مصالح کاهنده مصرف انرژی، امری متداول و اجباری است.متأسفانه در ایران، نه تنها در تعیین بارهای گرمایشی و سرمایشی ساختمان ها دقت نمی شود، بلکه پایین بودن راندمان تجهیزات تأسیسات ساختمانی، بکار نگرفتن وسائل کنترل کننده و همچنین استفاده نکردن از کاهنده های مصرف انرژی مزید برعلت شده و بررسی های حاکی از بالا بودن انرژی مصرفی در خصوص گرمایش، سرمایش و تأمین آب گرم بهداشتی نسبت به کشورهای پیشرفته دارد، به گونه ای که میزان مصرف انرژی در ساختمان، ۴۰ درصد انرژی کشور را به خود اختصاص می دهد. آنچه در این مقاله مورد ارزیابی و تحلیل قرار گرفته است، معرفی روش هایی است که با اعمال آنها، راندمان و کارآیی این سیستم ها افزایش پیدا می کند

دیگ آبگرم فولادی

دیگ های آبگرم فولادی بخارسازه

دیگ آبگرم 2پاس و 3پاس،دیگ آبگرم پکیجی،دیگ آبگرم مصرفی گالوانیزه و دیگ آبداغ در این دسته بندی قرار دارند.

دیگ آبگرم بخارسازه بر مبنای استاندارد بین المللی BS855  و استاندارد 7911 ایران تحت نظارت شرکت مهندسی و بازرسی فنی به نمایندگی از طرف اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، در ظرفیت های مختلف به صورت wet back، Fire Tube ، دو پاس، سه پاس طراحی و پس از اخذ گواهی تاییدیه نقشه ها از شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد، در مرحله اجرا و ساخت قرار گرفته و با پلاک استاندارد ارائه می گردد.

در ساخت دیگ آبگرم، فولادهای مقاوم با استاندارد 17MN4-DlN17155 و لوله های بدون درز آتشخوار SH40-DlN17155 مورد استفاده قرار می گیرد

جهت اطلاع از قیمت محصولات و یا مشاوره با واحد فروش با شماره 38450864-051 و 38459383-051 تماس حاصل فرمایید

سختی گیر رزینی چیست

 رایج ترین انواع سختی گیر در بازار سختی گیر رزینی (water sofetner) ،(سختی گیر مکانیکی  یا سختی گیر های تبادل یونی)، هستند.

مواد کاربرد سختی گیرها

1. کاهش سختی آب های آشامیدنی که طبق استاندارد WHOمقدار سختی را در آبهای مصرفی بر حسب caco₃ ، معادل 250 میلی گرم پیشنهاد شده است.
2. حذف سختی آب دیگ های بخار.
3. حذف یا کاهش سختی آب در سیستم گرمایش و سرمایش.
4. حذف یا کاهش سختی آب در صنایع نساجی و رنگرزی و....

شهرهایی با آب سخت

اکثر شهر های ایران و البته شهر های قم، زاهدان، دلیجان، ساوه، سمنان و... از شهرهایی هستند که آب آنها از سختی بالایی برخوردار است. بدیهی است که، رفع سختی آب از وظایف بسیار مهم اپراتور در طول نگهداری روزانه و شیفت کاری است، و به جهت جلوگیری از صدمات مخرب و گاهی غیر قابل جبران و مصیبت بار بعدی که در مدت کوتاهی به سیستم تاسیسات وارد می گردد تدبیر لازم با هزینه ای بسیار اندک در قبال تاسیساتی حرارتی که به قطع قسمتی حیاتی برای تولید مداوم و مستمر است، اتخاذ گردد.

راهنمای خرید انواع سختی گیر و رسوب زدا

سختی گیر های رزینی بدلیل انجام تبادل یونی و حذف املاح و سختی محلول در آب از نظر عملکرد نسبت به رسوب زداهای مغناطیسی، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می دارند مطمئن ترند، ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء می باشند.
عملیات بک واش و احیاء در سختی گیرهای رزینی با شیر نیمه اتوماتیک توسط اپراتور موتور خانه و در سختی گیرهای رزینی با شیر تمام اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور و بر مبنای سیستم تنظیم جریانی یا زمانی بصورت خودکار انجام می پذیرد.

کاربرد دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ جهت انتقال حرارت بین سیال گرما گیرنده و سیال گرما دهنده همان گازهای داغ حاصل از احتراق مشعل به کار می رود. در این دیگ ها با ایجاد سطح انتقال حرارت لازم ، گرمای گازهای حاصل از احتراق مشعل به روغن حرارتی در حال گردش منتقل گشته و موجب افزایش دمای آن می گردد.

با استفاده از دیگ روغن داغ دستیابی به دمای بالا در فشار کار پایین امکان پذیر می باشد. درجه حرارت کار دیگ روغن داغ معمولا بین ۱۵۰ الی ۳۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. (دماهای کار بالاتر مستلزم استفاده از متریال ، تجهیزات و روغن حرارتی مخصوص بوده و با توجه به خطرات و استهلاک بیشتر سیستم توصیهه نمی گردد.)

کاربرد بویلر و ديگ روغن داغ در صنايع شيميايي

ديگ و بویلر روغن داغ جهت کاربرد در كارخانجات و صنايع توليد مواد شيميايي  مانند : تولید مواد چسب ورزين ، تولید ترکیبات و حلا لها ، تولید مواد نفتی ، تولید روغن های تصفیه و موارد بیشمار دیگر مورد نظر مهندسین طراح می باشد.

دیگ و بویلر روغنداغ با انتقال حرارت بالا به پشت رآکتورهای مواد شیمیایی و یا در داخل آنها سبب انجام فرآیند ها در دمای ثابت می گردد.

مزیت دیگ روغن داغ

از مهمترین مزیت های دیگ روغن داغ نسبت به سیستم های گرمایشی مشابه مانند بخار می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

*-سیستم روغن داغ در فشار اتمسفریک کار می کند
*-دیگ روغن داغ نیاز به تجهیزات بهینه سازی سیال ناقل گرما ندارد
*-ایجاد رسوبات خوردگی در سیستم روغن داغ بسیار پایین است

دیگ بخار

دیگ بخار به مخزن تحت فشار بسته ای اطلاق می شود که در داخل آن سیالی برای استفاده در خارج از آن گرما می بیند. این گرما توسط احتراق سوخت (جامد، مایع، گاز) یا توسط انرژی هسته ای یا برق تولید می شود.

دیگ های بخار به عنوان یکی از ضروری ترین دستگاههای گرمایشی کار تولید بخار جهت استفاده در صنعت و برخی از سیستم های تهویه مطبوع را به عهده دارند .

انواع دیگ بخار (steam boiler)عبارتند از

• دیگ های بخار فایرتیوب یا لوله آتشین
• دیگ های بخار واترتیوب یا لوله آبی
• دیگ های بخار ترکیبی

ديگهای بخار براي توليد بخار آب گرم بمنظور توليد برق ، استفاده در پروسه هاي صنعتي و گرمايش بكار مي روند. ديگهای بخار بر اين اساس طراحي مي شوند كه انرژي را كه معمولاً از احتراق سوختها بدست مي آيد به سيال درون ديگ انتقال مي دهند و بخار يا آبگرم با فشار ، درجه حرارت و كيفيت مورد نياز توليد مي كنند و در اين روند بايستي ضايعات حرارتي تا حد ممكن كاهش يابد. صنايع شيميايي ، دارويي ، غذايي ، توليد كاغذ ، قند و شكر و… از صنايعي هستند كه هر يك به نحوي از بويلر استفاده مي كنند. در يك نگاه اجمالي مي توان مجموعه بويلر را به صورت زير تشريح كرد.

مشخصات یک دیگ بخار خوب چیست ؟

1- ساختمان ساده و محکم

2- مواد و ساخت بر طبق استانداردهای بالا

3- طرحی که گردش دائمی آب در دیگ را تضمین کند در نتیجه توزیع گرما به طور یکنواخت در سرتاسر حجم آب انجام شود و قسمتهای مختلف سطوح گرمایی را تا حد امکان در دمای یکسان نگه دارد

4- سطح زیاد گرمایی تا حتی الامکان انتقال گرمای گازهای داغ کوره  به آب درون دیگ تضمین شود

5- کلیه قسمتهای  دیگ جهت دیگ جهت تعمیر بازرسی  و تمیزکاری به راحتی قابل دسترس باشند .

6- فضای کافی برای احتراق به طور ی که گازها قبل از اینکه به دودکش برسند کاملا بسوزند .

7- جای بزرگ برای بخار به گونه ای که  بخار آزادانه توانایی برخاستن  از سطح آب را  داشته باشد .

کلیه دیگ های شرکت بخارسازه دارای پلاک استاندارد ملی ایران می باشد . جهت مشاوره و استعلام قیمت با واحد فروش تماس بگیرید